旋轉蒸發器采用聚四氟乙烯和橡膠復合密封，能保持高真空度，機械結構大量采用不銹鋼和鋁合金件，玻璃件全部采用耐高溫高硼玻璃。蒸發速度的大小是取決于顆粒的旋轉瓶的轉速。實際工作中，蒸發速度的數據是指其平均值，即是指在蒸發溶液中點處顆粒所受的蒸發力場。其轉速也可以自己設定，根據提取的物料，設定轉速的大小。它能在恒溫加熱、負壓條件下旋轉形成薄膜，蒸發，然后再冷卻回收溶媒，特別適合對熱敏感物料結晶、分離、溶媒回收等作業，部分機型還能做回流提取，它是生物、醫藥、化工、食品行業科研生產的重要儀器設備。應用于實驗室中的教學實驗，在實驗過程中當蒸發瓶放置在桌面上時不易滾動、不易摔壞、降低了學校的實驗經費。

　　旋轉蒸發器的工作原理機制也就是在減壓蒸餾，換句話說在減壓情況下，當溶劑蒸餾時，蒸餾燒瓶在不停的轉動。它的物理結構是里面的蒸餾燒瓶可是一個帶有標準磨口接口的梨形或圓底燒瓶，這樣通過一高度回流蛇形冷凝管與減壓泵相連，回流冷凝管另一開口與帶有磨口的接收燒瓶相連，用于接收被蒸發的有機溶劑。在冷凝管與減壓泵之間有一三通活塞，當體系與大氣相通時，可以將蒸餾燒瓶，接液燒瓶取下，轉移溶劑，當體系與減壓泵相通時，則體系應處于減壓狀態。使用時，應先減壓，再開動電動機轉動蒸餾燒瓶，結束時，應先停機，再通大氣，以防蒸餾燒瓶在轉動中脫落。作為蒸餾的熱源，常配有相應的恒溫水槽。

　　旋轉蒸發器的吹洗方法：

　　一、脫脂

　　設備、管道的脫脂處理是為那些在生產、輸運或儲存、使用過程中，接觸到少量酌油脂等有機物就可能發生燃燒或爆炸的介質（如氧氣），以及接觸到油脂等會影響產品質量的又一類清洗工作。為保證試車和生產的安全，對旋轉蒸發器的安裝所用的工具、量具等，都必須在安裝使用前進行嚴格的脫脂處理。脫脂是利用脂可溶于某些化學溶劑的原理，因此脫脂處理的操作過程，實際上就是一種化學清洗過程。

　　二、油清洗

　　機器設備如蒸汽透平、離心壓縮機等高速、重載設備的潤滑、密封油及控制油管道系統、應在其設備及管道吹洗或酸洗合格后，再進行油清洗。油清洗方法是以油在管道系統中循環的方式進行，循環清洗過程中每8H需在35-75℃的范圍內反復升降油溫2-3次，以便附于管壁上的粒屑脫落，而后隨有循環進入濾油機濾芯除去。

　　三、蒸汽吹掃

　　蒸汽吹掃是以不同參數的蒸汽為介質的吹掃，它由蒸汽發生裝置提供氣源。蒸汽吹掃具有很高的吹掃速度，因而具有很大的能量（動量）。而簡短的蒸汽吹掃方式，使旋轉蒸發器產生冷熱收縮、膨脹，這有利于內壁附著物的剝離和吹除，故能達到很好的吹掃效果。