雙層玻璃反應釜10l可在恒溫條件下進行各種溶媒合成反應，儀器反應部分為可操控全密封結構，可利用負壓連續(xù)吸入各種液體和氣體，也可在不同溫度下做回流或蒸餾，通過銀膜加熱片對反應釜體直接加熱，使反應釜內的物料進行恒溫加熱，并且可以提供攪拌。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流。反應完畢，釜蓋及電機部分機械升降，釜體可360度旋轉，以方便物料傾倒出料，操作較為方便。雙層玻璃反應釜10l是現(xiàn)代化學小樣，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。

　　由于液體的粘度對攪拌狀態(tài)有很大的影響，所以根據(jù)攪拌介質粘度大小來選型是一種基本的方法。幾種典型的攪拌器都隨粘度的高低而有不同的使用范圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序為推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對推進式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉速，小容量液體時用高轉速。這個選型圖不是地規(guī)定了使用漿型的限制，實際上各種漿型的使用范圍是有重疊的。使用雙層玻璃反應釜10l時，加熱或冷卻要緩慢進行，采用蒸汽加熱時，夾套內要先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min后再升壓，直至升到操作壓力值，但不得超過設計壓力值。

　　為方便用戶運用，小編整理了雙層玻璃反應釜10l的操作攻略，如下：

　　1、在雙層玻璃反應釜中做不一樣介質的反響，應要查清介質對主體資料有無腐蝕。對瞬間反響劇烈，發(fā)生很多氣體或高溫易燃易爆的化學反響，以及高壓、高溫或介質中含氯離子、氟離子等對不銹鋼發(fā)生腐蝕嚴峻的反響須特別定貨!除釜體和夾套為通明玻璃外，其它均為不銹鋼或其它金屬資料。

　　2、裝入反響介質時應不超越釜體2/3液面!

　　3、作業(yè)時或結束時，禁止帶壓拆開!禁止釜在超壓、超溫的情況下作業(yè)!

　　4、夾套導熱油加熱，在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入傍邊，應不定時的查看導熱油的油位!

　　5、作業(yè)時如阻隔套內部有反常動靜，應停機放壓，查看拌和體系有無反常情況。定時查看雙層玻璃反應釜10l拌和軸的擺動量，如擺動量太大，應及時替換軸承或滑動軸套!